深度收货与入库管理
这不只是一块「记录到货」的屏幕——而是一套完整的收货流程，在货品正式计入库存之前设有独立的质检（QA）环节。从已审批的采购订单生成收货单、清点数量、检验质量，只有合格的货品才会入库——次品与短缺永远不会混进可售库存。
人工收货极易出错，而且缺少一道独立的质量控制关卡——破损或少发的货品往往在有人察觉之前就被混进了可售库存。与供应商之间的差异要么发现得太晚，要么永远无人发现。
一套分阶段管控的收货流程——每一批按 PO 到货的货品都必须先清点 → 再质检 → 才能入库，让次品永远无法悄悄溜进库存。
核心能力
从生成收货单到货品正式上架，每一步都受控且留痕完整——不会跳过任何一个环节。
从已审批的采购订单生成收货单
直接由已审批的 PO 生成收货单，完整继承订购的商品清单与数量——不必从头重新手工录入。
按 PO 行逐条清点
将实收数量与原始采购订单中的每一行货品逐条核对，订购与实收之间的差异立刻显现。
入库前的独立 QA/检验模式
检验模式默认锁定已录入的收货数量，避免在质检过程中误改数字。
损耗与拒收单独记录，与合格品分开
破损或被拒收的数量单独记录，绝不与准备入库的合格数量混在一起。
打印收货单并按序列号/批次跟踪
可打印 A4 收货单存档，同时按序列号逐件跟踪到货货品——与整套 WMS 完全互通。
功能详情
从生成收货单、清点数量、质量检验，到受控入库与向供应商反馈差异。
收货单创建与管理
直接由已审批的采购订单发起收货单，逐单跟踪处理状态。
- 由已审批的 PO 生成收货单，继承订购的商品清单与数量
- 按状态查看收货单列表：待处理、正在清点、已完成
- 每张收货单只挂在一张 PO 上，来源清晰可追溯
- 打印 A4 收货单，便于存档与内部核对
清点与 PO 核对
按每一行货品比对订购数量与实际收到数量。
- 按 PO 行逐条清点，而不是把整张单笼统合并
- 订购数量与实收数量之间的差异立即显现
- 清点结果被记录下来，作为下一步 QA 的依据
独立的质量检验（QA）
一道与清点分离的独立检验环节，位于货品计入库存之前。
- 检验模式默认锁定已录入的收货数量——避免质检时误改
- 损耗与拒收数量单独记录，与合格品分开
- 只有通过 QA 的货品才具备正式入库的资格
受控入库与差异反馈
只有合格数量才会计入库存——差异立即反馈给供应商。
- 仅对通过 QA 并被接收的数量执行入库与上架
- 按序列号/批次跟踪到货货品，与 WMS 互通
- 将订购、实收与接收数量之间的差异通报给供应商
五步收货流程
从生成收货单 → 清点 → QA → 入库 → 反馈差异——一个闭环管控，不跳过任何一步。
由已审批的 PO 生成收货单
直接从已经审批通过的采购订单生成收货单。
按 PO 清点货品
将实收数量与原始 PO 中的每一行货品逐条核对。
检验/QA，记录损耗与拒收
独立执行质量检验，收货数量被锁定以避免误改。
入库与上架
只有通过 QA 并被接收的数量才会计入库存。
向供应商通报差异
订购、实收与接收数量之间的任何偏差都立即反馈给供应商。
由已审批的 PO 生成收货单
直接从已经审批通过的采购订单生成收货单。
按 PO 清点货品
将实收数量与原始 PO 中的每一行货品逐条核对。
检验/QA，记录损耗与拒收
独立执行质量检验，收货数量被锁定以避免误改。
入库与上架
只有通过 QA 并被接收的数量才会计入库存。
向供应商通报差异
订购、实收与接收数量之间的任何偏差都立即反馈给供应商。
真实场景
三个场景，能立刻看出入库前设一道独立 QA 环节带来的差别。
接收大批 PO 到货而不必担心数量错乱
收货单直接由已审批的 PO 生成，按行清点让订购数量与实收数量之间的差异立刻暴露——即便是数百个品项的大批货也一样。
在计入可售库存之前通过 QA 拦下次品与破损品
检验模式在质检期间锁定收货数量，损耗与拒收单独记录——确保只有合格货品才会正式入库。
一发现差异就立刻与供应商核对反馈
订购、实收与接收数量之间的所有差异都按具体收货单逐一记录，留下清晰凭证，便于与供应商重新交涉。
与一块普通的「记录到货」屏幕有什么不同？
大多数简化的收货流程会在货品刚被记录下来时就直接入库——好货与次品混进同一份库存。Oviro 单独拆出一道独立的质量检验（QA）环节，在检验期间锁定收货数量以避免误改，并且只允许通过 QA 的货品正式入库。所有到货货品还会按序列号/批次跟踪，与 WMS 的其余部分直接互通。
