입고 및 검수 전문 관리
단순한 "물품 도착 기록" 화면이 아닙니다 — 상품이 정식으로 재고에 반영되기 전에 독립적인 품질 검사(QA) 단계를 거치는 완전한 입고 프로세스입니다. 승인된 구매 주문에서 입고 전표를 생성하고, 수량을 검수하고, 품질을 검사한 뒤 기준을 통과한 수량만 재고에 반영합니다 — 불량품과 부족분은 판매 가능 재고에 절대 섞이지 않습니다.
수작업 입고는 실수가 잦고 독립적인 품질 통제 계층이 없습니다 — 파손된 상품이나 부족 납품이 누군가 발견하기 전에 판매 가능 재고에 섞여 들어갑니다. 공급업체와의 차이는 너무 늦게 발견되거나, 아예 발견되지 않습니다.
단계별로 통제되는 입고 프로세스 — PO 기준 모든 입고 물량이 수량 검수 → QA를 거친 뒤에야 재고에 반영되므로, 불량품이 조용히 재고로 흘러드는 일이 없습니다.
핵심 역량
입고 전표를 만드는 순간부터 상품이 정식으로 선반에 오르기까지 모든 단계가 통제되고 완전한 이력으로 남습니다 — 건너뛸 수 있는 단계가 없습니다.
승인된 구매 주문에서 입고 전표 생성
승인 완료된 PO에서 입고 전표를 바로 생성하며 품목과 발주 수량을 그대로 이어받습니다 — 처음부터 수기로 다시 입력할 필요가 없습니다.
PO 라인별 수량 검수
실제 입고 수량을 원본 구매 주문의 각 품목 라인과 대조해, 발주와 입고 사이의 차이를 즉시 발견합니다.
재고 반영 전 별도 QA/검사 모드
검사 모드는 QA 진행 중 입고 수치를 기본적으로 잠금 처리해, 품질 검사 중에 수량을 잘못 수정하는 일을 막습니다.
합격품과 분리해 기록하는 파손·거부 수량
파손되거나 거부된 수량은 별도로 기록되며, 재고에 반영되는 합격 수량과 섞이지 않습니다.
입고 전표 인쇄 및 serial/lot 단위 추적
기록 보관용 A4 입고 전표를 인쇄하고, 입고 상품을 serial 번호 단위로 추적합니다 — WMS 전체와 그대로 연결됩니다.
상세 기능
입고 전표 생성, 수량 검수, 품질 검사부터 통제된 재고 반영과 공급업체 차이 통보까지.
입고 전표 생성 및 관리
승인된 구매 주문에서 입고 전표를 바로 만들고 전표별 상태를 추적합니다.
- 승인된 PO에서 입고 전표 생성 — 품목과 발주 수량을 그대로 상속
- 상태별 입고 전표 목록: 처리 대기, 검수 중, 완료
- 각 입고 전표를 정확히 하나의 PO에 연결해 출처를 명확히 추적
- 보관과 내부 대조를 위한 A4 입고 전표 인쇄
수량 검수 및 PO 대조
발주 수량과 실제 입고 수량을 품목 라인별로 맞춰봅니다.
- 전표 전체를 뭉뚱그리지 않고 PO 라인별로 검수
- 발주 수량과 입고 수량의 차이를 즉시 발견
- 검수 수치를 다음 QA 단계의 근거로 기록
독립적인 품질 검사(QA)
수량 검수와 분리된 별도 검사 단계 — 상품이 재고에 반영되기 전에 수행됩니다.
- 검사 모드는 입고 수치를 기본 잠금 — QA 중 잘못된 수정을 방지
- 파손·거부 수량을 합격 수량과 분리해 기록
- QA를 통과한 수량만 정식 재고 반영 자격을 얻습니다
통제된 재고 반영 및 차이 통보
기준을 통과한 수량만 재고에 오르고 — 차이는 즉시 공급업체에 통보됩니다.
- QA를 통과하고 승인된 수량만 재고에 반영하고 적치
- 입고 상품을 serial/lot 단위로 추적하며 WMS와 연결
- 발주 수량, 입고 수량, 승인 수량 사이의 차이를 공급업체에 통보
5단계 입고 프로세스
입고 전표 생성 → 수량 검수 → QA → 재고 반영 → 차이 통보 — 어떤 단계도 건너뛰지 않는 닫힌 통제 루프입니다.
승인된 PO에서 입고 전표 생성
승인 완료된 구매 주문에서 입고 전표를 바로 생성합니다.
PO 기준 수량 검수
실제 입고 수량을 원본 PO의 각 품목 라인과 대조합니다.
검사/QA, 파손·거부 기록
독립적인 품질 검사를 수행하며, 입고 수치는 잘못된 수정을 막기 위해 잠깁니다.
재고 반영 및 적치
QA를 통과하고 승인된 수량만 재고에 올라갑니다.
공급업체에 차이 통보
발주, 입고, 승인 수량 사이의 모든 차이를 공급업체에 즉시 통보합니다.
승인된 PO에서 입고 전표 생성
승인 완료된 구매 주문에서 입고 전표를 바로 생성합니다.
PO 기준 수량 검수
실제 입고 수량을 원본 PO의 각 품목 라인과 대조합니다.
검사/QA, 파손·거부 기록
독립적인 품질 검사를 수행하며, 입고 수치는 잘못된 수정을 막기 위해 잠깁니다.
재고 반영 및 적치
QA를 통과하고 승인된 수량만 재고에 올라갑니다.
공급업체에 차이 통보
발주, 입고, 승인 수량 사이의 모든 차이를 공급업체에 즉시 통보합니다.
실제 활용 사례
재고 반영 전 별도 QA 단계가 눈에 보이는 차이를 곧바로 만들어내는 세 가지 상황.
수량 오차 걱정 없이 PO 기준 대량 입고 처리
입고 전표가 승인된 PO에서 바로 생성되고 품목 라인별로 검수되므로, 수백 개 품목이 들어오는 대량 입고에서도 발주 수량과 실제 입고 수량의 차이를 즉시 발견합니다.
판매 가능 재고에 반영되기 전 QA로 불량·파손품 적발
검사 모드가 QA 중 입고 수치를 잠그고, 파손·거부 수량은 별도로 기록됩니다 — 기준을 통과한 상품만 정식으로 재고에 반영되도록 보장합니다.
차이를 발견한 즉시 공급업체와 대조하고 통보
발주 수량, 입고 수량, 승인 수량 사이의 모든 차이가 개별 입고 전표 단위로 기록되어, 공급업체와 다시 협의할 때 명확한 근거가 됩니다.
일반적인 "물품 도착 기록" 화면과 무엇이 다른가요?
대부분의 단순한 입고 프로세스는 물품이 기록되는 순간 바로 재고에 반영합니다 — 정상품과 불량품이 같은 재고에 섞입니다. Oviro는 독립적인 품질 검사(QA) 단계를 따로 분리하고, 검사 중에는 입고 수치를 잠가 잘못된 수정을 막으며, QA를 통과한 수량만 정식 재고 반영을 허용합니다. 입고된 모든 상품은 serial/lot 단위로 추적되며 WMS의 나머지 기능과 그대로 연결됩니다.
