물리적 창고 운영 전체를 디지털화합니다 — 평면 위치도, 입출고, 내부 이동, 재고 실사까지. 시스템 재고가 언제나 실제 상품과 일치하도록 보장해 overselling과 원인 불명 손실을 제거합니다.





시스템 재고와 실제 창고 재고가 맞지 않아 갑작스러운 품절, overselling, 원인 불명 손실이 발생합니다. 수작업 프로세스로 인해 매년 평균 2–5%의 매출이 손실됩니다.
손실을 줄이고 overselling을 방지하며 POS부터 이커머스 플랫폼까지 모든 판매 채널에 정확한 재고 데이터를 제공합니다.
상품의 모든 이동을 책임 있는 기록으로 전환합니다 — 위치도부터 순환 재고 실사까지.
창고를 구역 → 통로 → 선반 → 보관 칸으로 나누고 표준 코드를 부여합니다. 신규 직원도 30초 안에 상품을 찾을 수 있습니다.
입고 전표를 PO와 대조하고 바코드 스캔으로 각 품목을 확인합니다. 판매 빈도에 따라 최적 보관 위치를 제안합니다.
지점 간 창고 이동 전표를 생성합니다. In-Transit 상태를 추적하고 양쪽 창고의 확인 후 재고를 업데이트합니다.
매일 특정 구역을 순환 실사해 판매 운영에 영향을 주지 않습니다. 감사 대응을 위한 조정 승인 프로세스를 제공합니다.
창고 관리 기능 전체를 업무 프로세스별로 구성했습니다.
신규 직원도 30초 안에 상품을 찾습니다 — 창고 관리자에게 묻지 않아도 됩니다.
부족분과 초과분을 입고 게이트에서 즉시 발견합니다 — 월말까지 기다리지 않습니다.
지점 간 재고를 균형 있게 배치하면서 재고 데이터가 음수로 틀어지지 않게 합니다.
전체 창고를 닫지 않고도 차이를 조기에 발견합니다.
위치도 설계부터 정기 실사까지 — 모든 단계가 책임 있는 기록으로 남습니다.
구역(Zone), 통로(Aisle), 선반(Shelf), 보관 칸(Bin).
PO와 대조하고 스캔으로 확인한 뒤 재고를 업데이트합니다.
판매 빈도 기준으로 최적 보관 위치를 배정합니다.
창고 / 지점 간 이동을 처리하고 In-Transit을 tracking합니다.
정기 계수, 시스템 대조, 조정 승인을 수행합니다.
구역(Zone), 통로(Aisle), 선반(Shelf), 보관 칸(Bin).
PO와 대조하고 스캔으로 확인한 뒤 재고를 업데이트합니다.
판매 빈도 기준으로 최적 보관 위치를 배정합니다.
창고 / 지점 간 이동을 처리하고 In-Transit을 tracking합니다.
정기 계수, 시스템 대조, 조정 승인을 수행합니다.
소규모 창고 하나부터 복잡한 물류 창고 시스템까지 — WMS는 모든 운영 모델을 지원합니다.
여러 매장의 재고 균형이 필요합니다. 시스템은 In-Transit 상태의 내부 창고 이동, 영업 중단 없는 순환 실사, 한 화면의 다중 창고 개요를 제공합니다.
대형 창고는 pallet와 zone 기준으로 운영됩니다. Bin-Location 위치도는 직원이 상품을 빠르게 찾도록 돕고, PO 기반 자동 입고 대조와 판매 빈도 기반 put-away를 지원합니다.
POS, Website, 이커머스 플랫폼의 재고가 동시에 정확해야 합니다. WMS는 모든 채널 판매 시 재고를 real-time 업데이트해 overselling을 막고 Marketplace로 재고를 자동 동기화합니다.
Oviro WMS는 OMS(주문)와 Fulfillment(배송)에서 완전히 분리되어 각 모듈이 자신의 업무 문제를 정확히 해결합니다. 이 아키텍처는 수십 개 창고로 scale해도 안정적으로 운영되며, 전통 ERP처럼 기능을 한데 묶어 혼란을 만드는 문제를 줄입니다.