単なる「入荷を記録する画面」ではありません。商品が正式に在庫として計上される前に、独立した品質検査(QA)ステップを組み込んだ完全な入荷プロセスです。承認済みの発注書から入庫伝票を作成し、数量を照合し、品質を検査して、基準を満たした分だけを在庫に計上します。不良品や不足分が販売可能在庫に紛れ込むことはありません。

手作業の入荷はミスが起きやすく、独立した品質管理の層もありません。破損品や納品不足が、誰かが気づく前に販売可能在庫へ混ざり込んでしまいます。仕入先との差異が判明するのは手遅れになってから、あるいは永遠に判明しないままです。
段階ごとに統制された入荷プロセス。POに基づくすべての入荷ロットが数量照合 → QAを経てから在庫計上されるため、不良品が静かに在庫へ紛れ込むことはありません。
入庫伝票の作成から商品が正式に棚に並ぶまで、各ステップが統制され、完全に記録されます。飛ばされるステップはありません。
承認済みのPOから入庫伝票を直接生成し、品目リストと発注数量をそのまま引き継ぎます。ゼロから手入力する必要はありません。
実際の入荷数量を元のPOの明細行ごとに突き合わせ、発注と入荷の差異を即座に検出します。
検査モードでは入荷数値がデフォルトでロックされ、品質検査の最中に数量を誤って書き換えてしまうことを防ぎます。
破損数量および受入拒否数量は別途記録され、在庫計上される合格数量と混ざることはありません。
記録保管用にA4サイズの入庫伝票を印刷でき、同時に入荷品をシリアル番号単位で追跡します — WMS全体と連動しています。
入庫伝票の作成、数量照合、品質検査から、統制された在庫計上と仕入先への差異報告まで。
承認済みの発注書から入庫伝票を直接起票し、伝票ごとのステータスを追跡します。
発注数量と実際の入荷数量を明細行ごとに突き合わせます。
数量照合とは切り離された独立ステップ。在庫に計上される前に実施します。
基準を満たした分だけが在庫に載り、差異はその場で仕入先へ報告されます。
入庫伝票の作成 → 数量照合 → QA → 在庫計上 → 差異報告 — ステップを飛ばさないクローズドな統制ループです。
承認済みの発注書から入庫伝票を直接生成します。
実際の入荷数量を元のPOの明細行ごとに突き合わせます。
独立した品質検査を実施します。入荷数値はロックされ、誤修正を防ぎます。
QAを通過し受入が確定した数量のみが在庫に計上されます。
発注、入荷、受入確定の間のあらゆる差異を、その場で仕入先へ報告します。
承認済みの発注書から入庫伝票を直接生成します。
実際の入荷数量を元のPOの明細行ごとに突き合わせます。
独立した品質検査を実施します。入荷数値はロックされ、誤修正を防ぎます。
QAを通過し受入が確定した数量のみが在庫に計上されます。
発注、入荷、受入確定の間のあらゆる差異を、その場で仕入先へ報告します。
在庫計上前の独立したQAステップが、すぐ目に見える違いを生む3つの場面。
入庫伝票は承認済みPOから直接生成され、明細行ごとの数量照合によって発注数量と実際の入荷数量の差異を即座に検出します。数百品目に及ぶ大口ロットでも同様です。
検査モードではQA中の入荷数値がロックされ、破損品と受入拒否品は分離して記録されます。基準を満たした商品だけが正式に在庫計上されます。
発注数量、入荷数量、受入確定数量の差異はすべて入庫伝票単位で記録されます。仕入先と交渉するための明確な根拠が残ります。
簡易な入荷プロセスの多くは、入荷を記録した時点でそのまま在庫計上してしまいます。良品と不良品が同じ在庫に混ざるということです。Oviroは独立した品質検査(QA)ステップを分離し、検査中は入荷数値をロックして誤修正を防ぎ、QAを通過した商品だけを正式に在庫計上します。さらに入荷品はすべてシリアル/ロット単位で追跡され、WMSの他の機能と直接連動します。
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